水泥廠袋裝水泥裝車點長期以來工作環境惡略，粉塵無組織排放嚴重，環保和安全都無法達到要求。

　　安監總局發通知：開展安全生產和職業健康執法專項行動。

　　（一）包裝機周圍必須安裝圍檔，其底部、接包機、正包機、清包機、裝車機、輸送皮帶轉接處必須設置密閉除塵裝置。

　　（二）包裝和裝車崗位水泥粉塵濃度不得超過《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2.1-2007）規定，即：時間加權平均濃度總塵限值4mg/m3、呼塵限值1.5mg/m3。

　　（三）安全生產標準化未達標企業，必須在2018年6月30日前整改到位；安全生產標準化三級企業，必須在2018年12月31日前整改到位；安全生產標準化一、二級企業，必須在2019年12月31日前整改到位。鼓勵安全生產標準化一、二級企業提前完成整改。

　　針對以上問題，我們生產的自動水泥裝車收塵系統除塵器可以有效控制水泥裝車時的粉塵。

　　1、設計難點

　　空間受限：裝車道內部空間有限，早期工藝設計未考慮，后期重新設計工藝難度較大，設備安裝困難；

　　揚塵大、環境差：水泥裝車機在工作時，溜板與車箱之間有一落差高度，下落過程中易產生粉塵，在順勢落下疊包過程中，水泥包的碰撞揚塵很大，若水泥包裝袋質量差，則工作環境更惡劣；

　　粉塵捕集難：裝車機的工作軌跡，不僅在其水平位置前后運動，還在其縱向位置上下運動，對粉塵的捕集較難實現，除塵系統不易布置。

 

　　2、解決思路  

　　結合現場情況，采用負壓吸塵方式，通過上下伸縮吸風管，水平移動吸風管，將現場丟包轉包過程中的揚塵進行有組織收塵，同時盡可能在粉塵揚起瞬間收集粉塵，確保收塵效果同時控制能耗。

 

　　3、解決方案

　　經過長時間研發改進，整套系統已經完全成熟，在多家水泥企業投入運行使用。

 

　　5.結構特點及智能化控制

　　早期收塵方式多樣化，包括在側部吸塵，頂部吸塵等，現在主流收塵方式為前側吸塵方式，但此方式也要特別注意，需控制好收塵的位置，盡可能靠近收塵點，以達到有效全面收塵效果。

　　水泥裝車道的收塵系統適應性強，除塵器能滿足國內80%以上的裝車道需求，但也存在部分問題，比如車頭第一包和最后一包的起落，由于前側吸塵罩和裝車機聯動，往往無法放下，同時裝包工人工作強度大，無法經常調節吸風罩上下，我公司結合實際情況，對系統增加智能化改進。移動小車脫開裝車機獨立運行，通過編碼器及傳感器使得收塵罩可跟隨丟包水泥自動前后移動，同時根據水泥包的高度進行自動上下升降,可達到以下效果。

　　1、減少人工，由原來雙人裝車（一人碼包，一人操作）改為自動操作，單人碼包；

　　2、實現自動保護，防止與車體、人員碰撞，避免誤操作；

　　3、提高工作效率，避免反復點動來定位，節約20%以上裝車時間。